2021年07月02日
在機械傳動安裝過程中，聯軸器主動端與被動端的同軸度裝配精度直接影響著機械傳動的平穩性以及聯軸器的使用壽命，是十分重要的環節。
鼓形齒聯軸器同軸度的精度(即兩軸同軸度的質量)對減速器和動力端的運行、振動、噪聲和使用壽命有重要影響，尤其是聯軸器本身對使用壽命的影響較大，因此需要保證其加工、安裝的精度。
鼓形齒式聯軸器
01鼓形齒輪聯軸器的特性
在種類數量繁多的聯軸器中，鼓形齒聯軸器設計具有一個小型、傳遞以及扭矩大，吸收聯接誤差分析能力強，優良的耐久性等優點，是中型和重型工程機械系統中最主要常見的聯接兩傳動軸的部件。與直齒式聯軸器相比有以下幾個特點：
1）承載能力強。
2）角位移補償量大。
3)滾筒齒面改善了內外齒的接觸條件，避免了直齒在角位移條件下的邊緣擠壓和應力集中的缺點，改善了齒面的摩擦磨損，降低了噪音，維修周期長。
4） 外牙套牙端為角形，使內外牙組裝非常方便。
5)傳輸效率高達99.7% 。
基于上述特點，鼓形齒輪在國內外已被廣泛用于替代直齒聯軸器。鼓形齒輪聯軸器剛性大、柔性好、無彈性，不適用于對減振、阻尼、兩軸找正要求嚴格的機械設備。
02型鼓形齒聯軸器的安裝與對中（萬向聯軸器拆卸方法）
1）外齒軸套的安裝
外齒軸套在軸上的安裝是聯軸器進行裝配的關鍵。外齒軸套軸孔與動力端曲軸通過二者相互之間為過盈配合，聯接為有鍵聯接，裝配時采用不同溫差以及裝配。
（1）檢查
內孔尺寸和曲軸直徑的同軸度精度小于0.03 mm，必須在圖紙設計的公差范圍內。加工外齒輪軸套時，內、外圈一次夾緊，保證同軸度精度滿足圖紙要求，裝配基準與加工基準一致。
（2）清潔
安裝前將部件清洗干凈，清洗后將清洗液擦拭在部件上。
（3）熱裝
加熱爐加熱，一般加熱至200攝氏度左右，組裝時溫度不得低于180攝氏度。
2） 鼓形齒輪聯軸器找正（萬向聯軸器工作原理）
（1）初步找正
外齒軸套Ⅰ、Ⅱ等件分別在減速機輸入輸出軸、動力端曲軸上安裝工作到位，先將學習動力端找正固定穩當可靠數據作為一個基準，移動通過減速機部裝進行研究初步找正。
兩軸不轉動，用矯直機、角尺、直尺和塞規根據兩個外齒套的外圓面和端面進行調整對齊，用角尺測量調整外齒軸套的端面。用塞規尺測量外齒輪軸套 i、 ii 的徑向、端面偏差△和端面偏差
（2）精確找正
將百分比表固定到外牙套 II。在電源端，使表指頭頂部在齒輪牙根的齒輪牙根 I. 在齒輪箱的末端（如圖 3 中的位置 1 所示），將表為零，然后慢慢轉動外牙套 I。千點表數據每轉45度記錄一次，平均值檢測數次，根據測量數據準確計算兩個外牙套相對端面的角度偏差，通過對千斤頂和斜鐵的精確調整，使α達到上表所需的精度。
調整百分表表筆指向齒輪減速器端部外齒套I前端的外圓（如圖3位置2所示），將百分表歸零，轉動減速器端部外齒套I，每轉45°記錄一次數據，并多次測試平均值，根據測量數據，分析并準確計算兩個外齒套外圓的同軸度偏差。通過千斤頂、頂絲、墊鐵精度的調整，使B達到上表所要求的精度。
3)其余部分的安裝及聯軸器的維護和保護（萬向聯軸器規格型號）
鼓形齒式聯軸器由外齒軸套、內齒圈、端蓋、蓋板、密封圈、把合螺栓等組成。內齒圈外端的端蓋和蓋板內孔小于外齒軸套能夠******外圓，在軸上裝外齒軸套進行之前我們需將保持其先通過裝在軸上。在外齒軸套與軸裝配好后將內齒圈裝上后再找正，找正后安裝好。
為了保證扭矩的順利傳遞，兩個內齒圈需要用精密的釘子連接，所以加工時要用鉆孔鉸鏈將兩塊加工在一起，加工完成后要進行組識別，組裝時要嚴格按照識別進行組裝。聯軸器嚙合需要在油浴下工作，組裝前必須安裝潤滑油，密封后不允許漏油。
03鼓形齒聯軸器裝配中應注意的事項（萬向聯軸器裝配圖）
1） 在電源結束前安裝外齒軸，減少排放平穩固定：
2） 做好外齒套的吊裝、運輸和保溫工作，避免裝配時脫落或因溫度降低而影響裝配；
3)確保百分表穩定可靠，支架要有足夠的剛性
4)為了在測量過程中獲得可靠、準確的數據，應進行多次連續測量，并取其讀數的平均值；
5）做好企業標識，聯軸器的拆裝（萬向聯軸器拆卸方法），應該按著標記的位置、精度和技術發展要求來認真的操作系統進行；
6）減速機在工作發展過程中溫升較高，正常使用情況下，動力端的運行環境溫度要低于我國減速機的運行進行溫度，調整時考慮到通過減速機熱膨脹軸端高度差，建議以及室溫時減速機輸入輸出軸按軸線水平偏下學生一點為好（但必須在b值范圍內）；
7） 正確調整和擰緊兩個部件內環的關節螺栓時，對稱，在未回答的力下逐漸擰緊和擰緊。
鼓形齒輪聯軸器是一種先進的齒輪聯軸器，它能傳遞大扭矩和角位移。性能優異，使用壽命長。蘇州天普勒傳動機械有限公司專業生產銷售高品質鼓形齒輪聯軸器，為您提供專業的技術選型、技術支持和安裝咨詢服務。
